單臂液壓機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的原因可能是突然失載，加壓后突然回程以及滑梁突然停止運(yùn)動(dòng)及管道閥門突然開(kāi)啟或關(guān)閉。

突然失載：?jiǎn)伪垡簤簷C(jī)在進(jìn)行落料、沖孔、切邊等工序時(shí)，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動(dòng)梁、機(jī)架及管道的沖擊振動(dòng)。

單臂液壓機(jī)加壓后突然回程：液壓機(jī)在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，機(jī)架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形，都將儲(chǔ)存一定的能量，如果回程時(shí)卸壓過(guò)快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動(dòng)。

單臂液壓機(jī)滑梁突然停止運(yùn)動(dòng)及管道閥門突然開(kāi)啟或關(guān)閉：滑梁運(yùn)動(dòng)突然停止時(shí)由于機(jī)架慣性作用將引起沖擊振動(dòng)。管道閥門突然關(guān)閉時(shí)，由于管道內(nèi)流動(dòng)液體的慣性也將引起沖擊振動(dòng)，而管道閥門突然開(kāi)啟時(shí)，由于液體突然流動(dòng)，速度急劇變化，同樣會(huì)引起沖擊振動(dòng)。

單臂液壓機(jī)的減振措施主要有盡量減少液壓機(jī)突然失荷時(shí)液壓缸內(nèi)儲(chǔ)存的能量；阻礙能量的釋放；

(1)盡量減少液壓機(jī)突然失荷時(shí)液壓缸內(nèi)儲(chǔ)存的能量?？稍趬簷C(jī)工作臺(tái)與下模之間加一定厚度的墊板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動(dòng)墊板，采用串聯(lián)柱塞，減少失菏時(shí)工作缸上腔的液量，達(dá)到減振的目的。

(2)阻礙能量的釋放。從落料、沖孔變形抗力曲線可見(jiàn)，當(dāng)工作行程約等于料厚的2/3時(shí)，剪切力達(dá)到最大值，當(dāng)材料斷裂時(shí)，剪切力迅速減小至零，使液壓機(jī)突然失載，如在工作行程略超過(guò)料厚2/3時(shí)，在材料下部加一液壓墊，以增加動(dòng)梁下降的阻力，使液壓機(jī)在材料斷裂時(shí)不致突然失載，因而減小了沖擊振動(dòng)。

阻礙能量的釋放回程時(shí)的減振措施：一方面可采取前面講過(guò)的一些措施，減小工作缸上腔容積，以減少所儲(chǔ)存的彈性能。另一方面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少?zèng)_擊振動(dòng)。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通過(guò)節(jié)流孔排油，減慢卸壓速度。至油壓降低到一定值以后，再開(kāi)大排油口，加快卸壓速度，以達(dá)到既不產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，又可適當(dāng)縮短整個(gè)卸壓時(shí)間的目的。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)預(yù)卸壓至3 ---5MPa以后，再快速卸壓和回程，一般可不引起沖擊振動(dòng)。

阻礙能量的釋放產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)的減振措施：液壓沖擊多由于運(yùn)動(dòng)部件或油液的慣性引起，適當(dāng)減小運(yùn)動(dòng)部件停止前的運(yùn)動(dòng)速度，延長(zhǎng)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間，均可減少液壓沖擊。例如，增加阻尼控制先導(dǎo)閥的流量，即可減小換向閥的換向速度，從而減小了液壓沖擊。