一.四柱液壓機伺服液壓機控制優(yōu)勢

  伺服液壓機控制器是基于工業(yè)控制計算機的自主研發(fā)的快速數(shù)據(jù)測量控制器，能很好的實現(xiàn)在位置控制中：以較慢而平穩(wěn)的工進速度施加壓力到產(chǎn)品上，每次控制電機旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)固定不變，在消除傳動誤差后其重復(fù)性始終如一；在壓力控制中：以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的控制速率進行有效的閉環(huán)控制，確保壓力控制在±1%的誤差范圍內(nèi)；能隨時控制壓力停止/準確位置停止/IO觸發(fā)停止/壓力突變停止/壓力保持/自動扶正功能等，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的平穩(wěn)全過程閉環(huán)控制；基于工業(yè)控制計算機的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的壓裝機無法達到的。伺服液壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。

  二.四柱液壓機伺服液壓機在線檢測功能優(yōu)勢  伺服液壓機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計指標，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設(shè)計依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進行復(fù)雜壓裝伺服驅(qū)動液壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低 5dB～10dB。

  三.四柱液壓機伺服液壓機一機多用優(yōu)勢

  伺服液壓機在生產(chǎn)制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現(xiàn)一機多用，減少產(chǎn)線開銷和占地面積，伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產(chǎn)線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，可以節(jié)約人力成本。

由于伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。 

  四.四柱液壓機伺服液壓機可建立產(chǎn)品身份信息優(yōu)勢

  通過掃碼錄入產(chǎn)品標簽，建立產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，每個出廠的產(chǎn)品有數(shù)可查，有據(jù)可依，基于工業(yè)電腦的巨量數(shù)據(jù)管理，產(chǎn)品身份數(shù)據(jù)可追溯。伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現(xiàn)遠程自動控制。

  五.四柱液壓機伺服液壓機節(jié)能優(yōu)勢

  伺服液壓機節(jié)能效果明顯，由于伺服液壓機采用伺服電機作為動力源，在使用時根據(jù)負載的大小輸出扭矩，在空行程和不做功的返回過程中，其功率的損耗的微小的，伺服電機的功率輸出是按需輸出這一特性，相比氣動沖床和液壓液壓機的節(jié)能效果非常明顯，節(jié)約能源80%左右。通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到 10/min～15/min。